HFT Herstellung
Einblicke in die Herstellung
In eigener Werkstatt fertigen und montieren wir den HFT in sorgfältiger Handarbeit. Vom Fräsen der Rohteile bis zum Feinschliff und dem Oberflächenauftrag begleiten wir jeden Schritt selbst.
So entsteht mitten in Leipzig ein Medizinprodukt, das nicht nur für Hände, sondern auch von Händen gemacht ist. Dass die Entstehung der Idee, die Entwicklung und die Fertigung des HFTs in Leipzig angesiedelt sind, ist kein Zufall. Diese Stadt ist eine Keimzelle für neue Ideen und voller Menschen und Netzwerke, die diese auch umsetzen wollen und können.
Holzhandwerk und moderne Fertigungsmethoden wie das CNC-Fräsen und die Laserbearbeitung gehen bei uns Hand in Hand. Computergesteuerte Werkzeuge ermöglichen es uns, die Ansprüche an Formgebung und Genauigkeit hochwertig umzusetzten.
Am Ende bleibt es viel Handarbeit, die über 90 Komponenten für einen HFT im Koffer fertig zu stellen. Bevor die Medien in der Lackiertrommel ihre finale Oberfläche erhalten, werden alle Kanten und Flächen händisch kontrolliert und nachgeschliffen, bis diese technisch und handwerklich vollkommen sind.
Wo es möglich ist, werden beim HFT Materialien aus nachwachsenden Rohstoffen auf hohem Qualitätsniveau verwendet. So besteht der Testaufbau primär aus Edelstahl, Buche und Kork aus europäischen Quellen.
Die natürliche Materialauswahl ist dabei nicht nur nachhaltig, sondern hat auch Vorteile für die Testpersonen. Bei den Auflesetests ermöglicht die stets weich-warme Haptik des Holzes, dass Handfunktionen uneingeschränkt getestet werden können. Für eine hygienische Oberfläche der Medien sorgt ein mehrschichtiger Lackauftrag.
